Проекты ▼
Компания
Инженерные решения
Базовый инжиниринг, проектирование объектов, разработка конструкторской документации для производства технологического оборудования.
Инженерно-производственная компания "Инженерные решения", проектирует, конструирует, производит, монтирует и вводит в эксплуатацию ленточные конвейерные системы, дробильно-сортировочные комплексы, оборудование для перевалки сыпучих грузов производительностью до 5000 тонн в час, аспирационные и пылеулавливающие установки для морских портов, зерновых терминалов, угольных терминалов, угольных разрезов, предприятий горнодобывающей промышленности и рудных карьеров, теплоэлектростанций, сортировочных площадок.
Разработка технологической схемы и подбор оборудования
Разработка компоновочного решения
Консультации по выбору оптимального решения
Строительно-монтажные работы и шеф-монтаж
Разработка технологической схемы и подбор оборудования
Разработка и увязка компоновочного решения
Производство и поставка оборудования
Строительно-монтажные работы и шеф-монтаж
Услуги от Инженерных решений
Базовый инжинирин
По итогам этапа работ Базового инжиниринга производится выбор технологического оборудования, разрабатывается технологическая схема и компоновочное решение.
Проектирование изделий
Мы предлагаем широкий спектр услуг по проектированию и созданию 3D-моделей промышленного оборудования.
Промышленный дизайн
Мы предлагаем комплексные решения, начиная с базового инжиниринга, разработки конструкторской документации и заканчивая авторским надзором и пуско-наладкой оборудования на месте эксплуатации.
Комплексная поставка технологического оборудования
Мы решаем задачукомплексной поставки технологического оборудования на предприятия. Мыпредоставляем полный спектр услуг по подбору оборудования, разработке иадаптации оборудования под текущие и новые процессы, таможенному оформлению идоставке.
Технологический аудит
Аудитработы промышленного оборудования на предприятиях горной промышленности ипортов включает в себя комплексную оценку состояния оборудования, егоэффективности и соответствие экологическим нормам.
Модернизация, технологическое перевооружение
Разработка проектов технического перевооружения, проведение экспертизы, а также сопровождение всех этапов реализации проектов.
3 причины,
заказать проектирование и поставку у нас
01
Собственное проектирование
В наших решения устранены технологические недостатки по итогам 7 лет эксплуатации. Не используется реинжиниринг сторонних решений.
02
Консультация по выбору оптимального решения
Мы осуществляем консультирование и даем рекомендации по выбору правильного решения для внедрения на Вашем предприятии.
03
Встраиваем оборудование в Ваш технологический контур
Осуществляем проектирование по встраиванию наших решений в Ваш технологический контур.
Примеры выполненных проектов
Двухсотметровый Стационарный Ленточный Конвейер для
ООО « УГОЛЬНЫЙ МОРСКОЙ ПОРТ ШАХТЕРСК»
Общая протяженность конвейерной трассы: 200м
Лента: 1600 EP 1000
Производительность: 3 000тн/час
Антикоррозийная обработка: Дробеструйная обработка, 2-х компонентная полиуретановая краска на основе эпоксидной смолы.
Барабан приводной: D=650; L=1800
Барабан ведомый: D=630; L=1800
Конвейерные ролики: 159х200; 159х600; 159х900; 159х1600; 194/108х600
КИП: датчики контроля схода ленты; тросовые выключатели; датчики частоты вращения; датчики контроля обрыва ленты
Маршевый Конвейер для АО «ТУАПСИНСКИЙ ЗЕРНОВОЙ ТЕРМИНАЛ»
Общая протяженность конвейерной трассы: 30 м.
Тип: ленточный
Наименование груза: пшеница, ячмень, кукуруза и т.д.
Насыпная плотность: 0,6-0,8
Гранулометрический состав: 0-30 мм
Производительность: 700т/ч
Угол наклона относительно горизонта: хвостовая секция – 0 гр.; средняя секция – 3 гр.; головная секция – 6 гр.; Высота сбрасывания груза: 1,3м
Скорость движения ленты: 3,2 м/сек
Ширина ленты: 900 мм
Масса: 7650 кг
Модернизация системы аспирации в г. Туапсе
Устройства приема зерна из ж/д транспорта с вагонными весами, экспресс-лабораторией и норийной башней.
Модернизация системы аспирации устройства приема зерна из ж/д транспорта с вагонными весами, экспресс-лабораторией и норийной башней.
Установка представляет собой совокупность фильтрационного, вентиляционного, компрессорного и прочего вспомогательного оборудования, а также системы электроснабжения и автоматического управления, объединенных в единую технологическую цепочку.
Адрес: Россия, Краснодарский край, г. Туапсе, Морской бульвар, 2
Заказчик: АО «Туапсинский зерновой терминал»
Пылеулавливающая Аспирационная Установка №6
Конвейерного Оборудования для АО «ВОСТОЧНЫЙ ПОРТ»
Основные характеристики: Тип – SKH 365-V-Ex; 4
Вид пыли – пыль каменного угля;
Макс. количество пыли в грязном воздухе – 50 г/м3;
Остаток пыли в чистом воздухе – 4 мг/м3;
Фильтрующая поверхность – 365 м2;
Макс. объемная производительность – 30000 м3/ч;
Удельная нагрузка на фильтрующую поверхность – 75 м3 / м2/ч;
Расход сжатого воздуха – 45 м3/ч при 20-секундном промежутке между импульсами;
Габаритные размеры (L×B×H), м – 8,2×3,2×16,04;
Вес ≈ 35 000 кг.
Производительность – 14,9 л/с.
Алгоритм работы
ПУ 6 состоит из системы пылеулавливания, системы аспирации, системы комкования пыли. Управление системой очистки ПУ 6 производится в следующих режимах:
1. Автоматический режим (управление с ЦПУ);
2. Сервисный режим (ремонтный режим);
3. Режим блокировки (исключение включения оборудования с любых мест управления).
Все режимы управления устанавливаются соответствующим переключателем на МПУ. В автоматическом режиме управления, оператор ЦПУ открывает дисковые затворы пылепроводов системы пылеулавливания, в соответствии с маршрутом транспортировки материала. Система аспирации запускается автоматически в составе маршрута.
Последовательно, обратно ходу материала, запускаются шнеки и транспортёры перемещения пыли. Затем запускается главный вентилятор, далее система импульсной очистки фильтров и вибрационные системы, предназначенные для предотвращения налипания пыли на стенках фильтров и полной их очистки. В случае закрытия оператором ЦПУ всех дисковых затворов пылепроводов системы пылеулавливания, аспирационная система останавливается по обратному алгоритму запуска.
Дробильно Сортировочные Комплексы (ДСК 55, ДСК56)
для 3-й Очереди АО «ВОСТОЧНЫЙ ПОРТ»
Тип: Дробильно сортировочный комплекс
Назначение: сортировка, дробление угля и магнитная очистка ферромагнитных включений в процессе погрузки судна
Наименование материала: уголь
Производительность ДСК: 3000 т/час
Гранулометрический состав материала на входе в ДСК:
- нормальный – 0÷200
- максимальный – 500
Гранулометрический состав материала на выходе из ДСК: не более 50мм (допускается не более 2% надрешётного продукта)
Допустимый размер и содержание ферромагнитного металла на выходе из ДСК: 0,5 кг на 10000 т., размером не более 50 мм.
Климатическое исполнение:
- Климатический район – II (подрайон)
- Диапазон рабочих температур – от -30°С до +40°С
- Нормативный ветровой напор (V район) – 60 кг/м2
Скорость транспортируемого угля:
- поперечный конвейер 12м/c
- подающий конвейер 2м/c
- возвратный конвейер 2м/с
Дробильно Сортировочный Комплекс (ДСК 26) АО «ВОСТОЧНЫЙ ПОРТ»
Общая концепция построения ДСК основана на размещении оборудования над конвейером ВС26, что позволяет подавать на существующую конвейерную систему готовый для погрузки уголь без дополнительного транспорта.
Основываясь на задаче по обработке потока угля производительностью до 3000 т/ч с содержанием класса +50 мм до 50% , был разработан и успешно реализован проект ДСК 26 для ОАО «Восточный Порт» в г. Находка
Тип: Дробильно-сортировочный комплекс
Назначение: сортировка, дробление угля и магнитная очистка от ферромагнитных включений в процессе погрузки судна
Производительность ДСК: 3000 т/час
Размер материала (уголь) на входе в ДСК:
- нормальный – 0÷200
- максимальный – 500
Размер материала (уголь) на выходе из ДСК: не более 50мм (допускается не более 2% надрешётного продукта)
Допустимый размер и содержание ферромагнитного металла на выходе из ДСК: 0,5 кг на 10000 т., размером не более 50 мм.
Климатическое исполнение:
- Климатический район – II (подрайон)
- Диапазон рабочих температур – от 30°С до +40°С
- Нормативный ветровой напор (V район) – 60 кг/м2
Наша Специализация
Высокопроизводительные протяженные конвейерные системы, в том числе, комплексы ЦПТ для открытых горных работ.
Специалисты компании располагают полноценным опытом проектирования и поставок «под ключ» высокопроизводительных шахтных и поверхностных конвейерных систем. Консолидированные технические компетенции Группы «Транспорт-Электропривод» позволяют выполнять следующий перечень вопросов:
- базовый и детальный инжиниринг высокопроизводительных конвейерных систем, в том числе с решениями по электроснабжению, аспирации и пылеподавлению, пожаротушению, АСУ ТП;
- производство и комплексные поставки с СМР и ПНР шахтных и поверхностных конвейерных линий;
- проектирование и комплексные поставки в Консорциуме с зарубежными партнерами оборудования циклично-поточной технологии;
- разработка ТЭО применения ЦПТ,
- разработка вариантов формирования отвалов с определением эксплуатационных параметров и подбором оборудования;
- технический аудит и оптимизация процессов на действующих объектах ЦПТ;
Складские конвейерные комплексы, в том числе портовые.
Специалистами Группы выполнен ряд проектов по проектированию и поставкам складских конвейерных комплексов для балкерных терминалов и складов сыпучих материалов. Спектр решаемых задач при реализации подобных проектов включает в себя:
- разработка технологических решений;
- разработка ОТР и детальный инжиниринг, с подготовкой; компоновочных решений, расчетом и подбором конвейерного; стационарного и мобильного оборудования;
- разработка конструкций узлов перегруза;
- аспирация, пылеподавление, пожаротушение и железоотделение;
- АСУ ТП и энергоснабжение;
Системы промышленной аспирации и пылеподавление.
Предлагаемые решения по аспирации основаны на многолетнем опыте реализации подобных задач на объектах химической промышленности, портовой инфраструктуры и горно-металлургической отрасли. Компанией разработана типовая продуктовая линейка локальных фильтров собственной конструкции, освоен полный цикл производства данной продукции.
Комплексные решения для дробильно-сортировочных переделам большой производительности.
Группа компаний обладает практическим опытом проектирования и поставок дробильно-сортировочных комплексов. Спектр решаемых задач при реализации подобных проектов включает в себя:
- разработка технологических решений;
- разработка ОТР и детальный инжиниринг, с подготовкой компоновочных решений, расчетом и подбором дробильно-сортировочной техники;
- разработка конструкций узлов перегруза;
- аспирация, пылеподавление, пожаротушение и железоотделение;
- АСУ ТП и энергоснабжение.
ООО "ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ"
ИНН/КПП 7802954879/780201001
ОГРН 1247800070649
Время работы с 08:00 до 18:00