Проекты ▼
Устройства приема зерна из ж/д транспорта с вагонными весами, экспресс-лабораторией и норийной башней.
Модернизация системы аспирации устройства приема зерна из ж/д транспорта с вагонными весами, экспресс-лабораторией и норийной башней.
Установка представляет собой совокупность фильтрационного, вентиляционного, компрессорного и прочего вспомогательного оборудования, а также системы электроснабжения и автоматического управления, объединенных в единую технологическую цепочку.
Адрес: Россия, Краснодарский край, г. Туапсе, Морской бульвар, 2
Заказчик: АО «Туапсинский зерновой терминал»
Нижнекамской ТЭЦ для сжигания нефтяного кокса в виде пыли с установки замедленного коксования ОАО «ТАНЕКО»
Установка газоочистки в составе блоков сероочистки и кристаллизации, объектов ОЗХ.
Склад готового сульфата аммония с узлом отгрузки в автотранспорт
Адрес: Россия, Республика Татарстан, г. Нижнекамск, промышленная зона ООО «Нижнекамская ТЭЦ»
Заказчик: ООО «АСП-АКВА»
Основные характеристики: Тип – SKH 365-V-Ex; 4
Вид пыли – пыль каменного угля;
Макс. количество пыли в грязном воздухе – 50 г/м3;
Остаток пыли в чистом воздухе – 4 мг/м3;
Фильтрующая поверхность – 365 м2;
Макс. объемная производительность – 30000 м3/ч;
Удельная нагрузка на фильтрующую поверхность – 75 м3 / м2/ч;
Расход сжатого воздуха – 45 м3/ч при 20-секундном промежутке между импульсами;
Габаритные размеры (L×B×H), м – 8,2×3,2×16,04;
Вес ≈ 35 000 кг.
Производительность – 14,9 л/с.
Алгоритм работы
ПУ 6 состоит из системы пылеулавливания, системы аспирации, системы комкования пыли. Управление системой очистки ПУ 6 производится в следующих режимах:
1. Автоматический режим (управление с ЦПУ);
2. Сервисный режим (ремонтный режим);
3. Режим блокировки (исключение включения оборудования с любых мест управления).
Все режимы управления устанавливаются соответствующим переключателем на МПУ. В автоматическом режиме управления, оператор ЦПУ открывает дисковые затворы пылепроводов системы пылеулавливания, в соответствии с маршрутом транспортировки материала. Система аспирации запускается автоматически в составе маршрута.
Последовательно, обратно ходу материала, запускаются шнеки и транспортёры перемещения пыли. Затем запускается главный вентилятор, далее система импульсной очистки фильтров и вибрационные системы, предназначенные для предотвращения налипания пыли на стенках фильтров и полной их очистки. В случае закрытия оператором ЦПУ всех дисковых затворов пылепроводов системы пылеулавливания, аспирационная система останавливается по обратному алгоритму запуска.
Аспирация – процесс удаления пыли и газов, образующихся во время работы технологического оборудования из производственных помещений. Данная установка производительностью 15 000 м3/час, предназначена для улавливания мелкодисперсной угольной из 4-х точек и работать в паре с дробильно-сортировочными машинами или для аспирирования другого пылевыделяющего оборудования с аналогичным выбросом пыли. При этом предельно допустимая концентрация пыли в очищенном воздухе не должна превышать 4 мг/м3.
Основные характеристики: Тип SKH 180-V
Конструктивное исполнение – Мобильное
Тип – Модульный (промышленный)
Наименование удаляемой пыли – Пыль каменного угля
Насыпная плотность пыли – т/м3
Остаточная запыленность после очистки – Не более 4 мг/м3
Производительность – м3/ч
Степень очистки – Не менее 99 %
Габариты в рабочем положении – 11,52×52,98×2,5 L×B×H, м
Масса ≈ 8800 кг
Устройство и работа изделия
Установка представляет собой совокупность фильтрационного, вентиляционного, компрессорного и прочего вспомогательного оборудования, а также системы электроснабжения и автоматического управления, объединенных в единую технологическую цепочку.
Для удобства администрирования и осуществления технических работ по обслуживанию оборудования, установка изготовлена с учетом подъезда автотранспорта и крановой техники.
Принцип работы установки основан на сухом способе отделения пыли от воздушного потока при помощи фильтрационного оборудования. По разветвленной сети воздуховодов, запыленный воздух попадает в фильтр , где происходит очистка воздуха и сбор пыли. Накопленная пыль попадает в бункер.
Тип – SKH 730-V-Ex; 4
Вид пыли – пыль каменного угля;
Макс. количество пыли в грязном воздухе – 50 г/м3;
Остаток пыли в чистом воздухе – 4 мг/м3;
Фильтрующая поверхность – 730 м2;
Макс. объемная производительность – 60000 м3/ч;
Удельная нагрузка на фильтрующую поверхность – 75 м3 / м2/ч;
Расход сжатого воздуха – 90 м3/ч при 20-секундном промежутке между импульсами;
Габаритные размеры – 8,2×6,55×13,13 (L×B×H), м;
Вес – около 42000 кг.
Алгоритм работы
ПУ 3 состоит из системы пылеулавливания, системы аспирации, системы комкования пыли и конвейеров возврата комков в технологическую линию. Управление системой очистки ПУ 3 производится в следующих режимах:
1. Автоматический режим (управление с ЦПУ);
2. Сервисный режим (ремонтный режим);
3. Режим блокировки (исключение включения оборудования с любых мест управления). Все режимы управления устанавливаются соответствующим переключателем на МПУ.
В автоматическом режиме управления, оператор ЦПУ открывает дисковые затворы пылепроводов системы пылеулавливания, в соответствии с маршрутом транспортировки материала. Система аспирации запускается автоматически в составе маршрута.
Запуск аспирационной установки производится автоматически. Последовательно, обратно ходу материала, запускаются шнеки и транспортёры перемещения пыли. Затем запускается главный вентилятор, далее система импульсной очистки фильтров и вибрационные системы, предназначенные для предотвращения налипания пыли на стенках фильтров и полной их очистки.
ООО "ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ"
ИНН/КПП 7802954879/780201001
ОГРН 1247800070649
Время работы с 08:00 до 18:00