Проекты ▼
Базовый инжиниринг
От идеи до технологического решения
- Компоновочное решения
- Технологическая схема узлов
- Строительное задание
- Расчетно-пояснительная записка
- Спецификации на оборудование
- Схема однолинейная электроснабжения (ЭМ)
- Схема комплекса технических средств управления (АТХ)
Процесс работы
01
СБОР ИСХОДНЫХ ДАННЫХ
02
БАЗОВАЯ ИНФОРМАЦИЯ
03
Базовый проект
Объем работ
Выполняя работы по базовому инжинирингу, мы создаем технологическое решение для поставленной задачи в проекте.
По итогам этапа работ Базового инжиниринга производится выбор технологического оборудования, разрабатывается технологическая схема и компоновочное решение.
Определяются требования к детальному проектированию объекта и составляется Спецификация на оборудование. Кроме того, прорабатываются компоновочные решения, систем электроснабжения, АСУТП, а так же могут быть выполнены расчеты капитальных и операционных затрат на строительство и эксплуатацию технологических изделий.
Итоги этапа базового инжиниринга являются исходными данными для следующего этапа проектирования и закупки технологического оборудования. Увязка всего решения и встраивание оборудования в существующую технологическую схему Заказчика.
Примеры выполненных проектов
Двухсотметровый Стационарный Ленточный Конвейер для
ООО « УГОЛЬНЫЙ МОРСКОЙ ПОРТ ШАХТЕРСК»
Общая протяженность конвейерной трассы: 200м
Лента: 1600 EP 1000
Производительность: 3 000тн/час
Антикоррозийная обработка: Дробеструйная обработка, 2-х компонентная полиуретановая краска на основе эпоксидной смолы.
Барабан приводной: D=650; L=1800
Барабан ведомый: D=630; L=1800
Конвейерные ролики: 159х200; 159х600; 159х900; 159х1600; 194/108х600
КИП: датчики контроля схода ленты; тросовые выключатели; датчики частоты вращения; датчики контроля обрыва ленты
Маршевый Конвейер для АО «ТУАПСИНСКИЙ ЗЕРНОВОЙ ТЕРМИНАЛ»
Общая протяженность конвейерной трассы: 30 м.
Тип: ленточный
Наименование груза: пшеница, ячмень, кукуруза и т.д.
Насыпная плотность: 0,6-0,8
Гранулометрический состав: 0-30 мм
Производительность: 700т/ч
Угол наклона относительно горизонта: хвостовая секция – 0 гр.; средняя секция – 3 гр.; головная секция – 6 гр.; Высота сбрасывания груза: 1,3м
Скорость движения ленты: 3,2 м/сек
Ширина ленты: 900 мм
Масса: 7650 кг
Модернизация системы аспирации в г. Туапсе
Устройства приема зерна из ж/д транспорта с вагонными весами, экспресс-лабораторией и норийной башней.
Модернизация системы аспирации устройства приема зерна из ж/д транспорта с вагонными весами, экспресс-лабораторией и норийной башней.
Установка представляет собой совокупность фильтрационного, вентиляционного, компрессорного и прочего вспомогательного оборудования, а также системы электроснабжения и автоматического управления, объединенных в единую технологическую цепочку.
Адрес: Россия, Краснодарский край, г. Туапсе, Морской бульвар, 2
Заказчик: АО «Туапсинский зерновой терминал»
Пылеулавливающая Аспирационная Установка №6
Конвейерного Оборудования для АО «ВОСТОЧНЫЙ ПОРТ»
Основные характеристики: Тип – SKH 365-V-Ex; 4
Вид пыли – пыль каменного угля;
Макс. количество пыли в грязном воздухе – 50 г/м3;
Остаток пыли в чистом воздухе – 4 мг/м3;
Фильтрующая поверхность – 365 м2;
Макс. объемная производительность – 30000 м3/ч;
Удельная нагрузка на фильтрующую поверхность – 75 м3 / м2/ч;
Расход сжатого воздуха – 45 м3/ч при 20-секундном промежутке между импульсами;
Габаритные размеры (L×B×H), м – 8,2×3,2×16,04;
Вес ≈ 35 000 кг.
Производительность – 14,9 л/с.
Алгоритм работы
ПУ 6 состоит из системы пылеулавливания, системы аспирации, системы комкования пыли. Управление системой очистки ПУ 6 производится в следующих режимах:
1. Автоматический режим (управление с ЦПУ);
2. Сервисный режим (ремонтный режим);
3. Режим блокировки (исключение включения оборудования с любых мест управления).
Все режимы управления устанавливаются соответствующим переключателем на МПУ. В автоматическом режиме управления, оператор ЦПУ открывает дисковые затворы пылепроводов системы пылеулавливания, в соответствии с маршрутом транспортировки материала. Система аспирации запускается автоматически в составе маршрута.
Последовательно, обратно ходу материала, запускаются шнеки и транспортёры перемещения пыли. Затем запускается главный вентилятор, далее система импульсной очистки фильтров и вибрационные системы, предназначенные для предотвращения налипания пыли на стенках фильтров и полной их очистки. В случае закрытия оператором ЦПУ всех дисковых затворов пылепроводов системы пылеулавливания, аспирационная система останавливается по обратному алгоритму запуска.
Дробильно Сортировочные Комплексы (ДСК 55, ДСК56)
для 3-й Очереди АО «ВОСТОЧНЫЙ ПОРТ»
Тип: Дробильно сортировочный комплекс
Назначение: сортировка, дробление угля и магнитная очистка ферромагнитных включений в процессе погрузки судна
Наименование материала: уголь
Производительность ДСК: 3000 т/час
Гранулометрический состав материала на входе в ДСК:
- нормальный – 0÷200
- максимальный – 500
Гранулометрический состав материала на выходе из ДСК: не более 50мм (допускается не более 2% надрешётного продукта)
Допустимый размер и содержание ферромагнитного металла на выходе из ДСК: 0,5 кг на 10000 т., размером не более 50 мм.
Климатическое исполнение:
- Климатический район – II (подрайон)
- Диапазон рабочих температур – от -30°С до +40°С
- Нормативный ветровой напор (V район) – 60 кг/м2
Скорость транспортируемого угля:
- поперечный конвейер 12м/c
- подающий конвейер 2м/c
- возвратный конвейер 2м/с
Дробильно Сортировочный Комплекс (ДСК 26) АО «ВОСТОЧНЫЙ ПОРТ»
Общая концепция построения ДСК основана на размещении оборудования над конвейером ВС26, что позволяет подавать на существующую конвейерную систему готовый для погрузки уголь без дополнительного транспорта.
Основываясь на задаче по обработке потока угля производительностью до 3000 т/ч с содержанием класса +50 мм до 50% , был разработан и успешно реализован проект ДСК 26 для ОАО «Восточный Порт» в г. Находка
Тип: Дробильно-сортировочный комплекс
Назначение: сортировка, дробление угля и магнитная очистка от ферромагнитных включений в процессе погрузки судна
Производительность ДСК: 3000 т/час
Размер материала (уголь) на входе в ДСК:
- нормальный – 0÷200
- максимальный – 500
Размер материала (уголь) на выходе из ДСК: не более 50мм (допускается не более 2% надрешётного продукта)
Допустимый размер и содержание ферромагнитного металла на выходе из ДСК: 0,5 кг на 10000 т., размером не более 50 мм.
Климатическое исполнение:
- Климатический район – II (подрайон)
- Диапазон рабочих температур – от 30°С до +40°С
- Нормативный ветровой напор (V район) – 60 кг/м2
ООО "ИНЖЕНЕРНЫЕ РЕШЕНИЯ"
ИНН/КПП 7802954879/780201001
ОГРН 1247800070649
Время работы с 08:00 до 18:00